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高铝耐火浇注料优点有哪些?

发表时间:2020-09-15 文章出处:浇注料耐火砖厂家
         高铝耐火浇注料是含铝量高、耐火温度高的一类不定型耐火材料,其实际在应用中范围广,应用量大,适合多种高温环境下使用,高铝耐火浇注料具有以下几个优点:1.铝含量可调,在浇注料化学成分中铝的含量高,使得高铝耐火浇注料的耐火度高,使用温度远高于耐火混凝土;2.物理性能和高温使用性能好,其属于绿色无公害材料,无污染环保,常温耐压强度、高温耐压强度高,承受压力大,高温下不会熔化变形,稳定性好,不于酸碱气体、液体发生化学反应;3.使用性方便,需要配套施工工具根据使用高铝浇注料的数量多少,可选择搅拌机、振动棒、磨具等,施工用量大的情况下选择以上的施工工具比较方便,施工用量小可不采用;4.高铝耐火浇注料可以制作成异型耐火砖,尤其是尺寸大,压机难以成行的构件,仅需要制作相应的模具即可;5.高铝浇注料价格不高,仅材料的价格比模具的价格便宜,生产周期短,一般交货在1-3天;


 
        高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉,加热炉,均热炉,热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。高铝浇注料是以散状干粉料方式供货,施工按要求加入清水,搅拌后即可采用振捣或捣打施工,产品骨料粒度小,适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩,克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。浇注料的施工条件:a.水质干净,应使用生活水,水温为10~27℃。b.施工环境应保持在5~35℃之间。c.必须使用强制式搅拌机混料,使用前或更换材料后必须彻底清洗。
 
 
        高铝耐火浇注料模具设置a.钢制或木制模具必须符合施工尺寸要求,具备足够的强度,确保整个施工过程不变形破损断裂损坏,施工完成后易于拆卸。b.施工前,模具表面进行润滑涂油。c.模具安装牢固、密封、无阶梯,以防材料从缝中渗出。d.大面积浇筑体施工模具的设置,每次支模高度以300-500mm为宜,最大为1000mm。模具厚度与衬体厚度相等,允许误差±5mm。③混料a.严格按生产厂家所提技术要求按浇注料配比加水、液体粘结剂、钢纤维、防爆剂等进行均匀混料。应使用整袋材料,两种不同材料不能混合。已经打开的受湿材料不能使用。b.混料量不宜过大,确保混合的材料在初凝前浇注,已凝结的材料不能使用。c.加水开始总的混合时间一般在3-5min,从最初加水后混合料的放置时间不宜超过20min。
 

 
         高铝浇注料与金属部件处置1、与浇注料接触的装备金属壳体表面必须将焊渣、毛刺等金属残留物清除。2、焊接在金属筒体上的锚固件尺寸必须符合设计要求,焊接牢固,施工前涂以清漆等材料作膨胀间隙用。浇注料的浇筑振捣:1、浇注料倒入模具后,即用振动棒连续振动,赶出气泡直至缝隙压实和翻浆密实。2、浇注料层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍。3、振捣器垂直插入,与浇注料充分接触,缓慢取出以使耐火材料不形成孔洞。振捣时,若发现有大量的耐火材料下陷并在表面上产生许多小气泡,说明振捣良好。振捣棒移动间距宜大于锚固钉间距。4、上下层模连续浇注时,尽可能深地插入振捣器,以使两层耐火材料相互黏和良好。除施工缝处外,捣打棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50mm。
 

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